为稳步提升车间安全生产稳定性，确保产品质量，龙岩分公司乳化二车间多措并举，不仅在生产“大”设备上精细保养，还在工作“小”事情上做足文章。

 强化班中巡检，杜绝设备“带病”工作。生产设备中有许多属于中小型设备，具有体积小、重量轻、易拆装等特点，该车间结合实际工作情况和设备特点，制定班中巡检制度，督促员工加强本岗位中小设备的巡检维护力度，现场立即处理“小”故障，杜绝设备“带病”工作，将隐患扼杀在摇篮里，确保中小设备的稳定运行，降低停机大修率。

 完善报修制度，做到全方位管理。该车间积极探索行之有效的设备报修管控措施，先由车间跟班主任通过每日巡查、询问操作人员等方式汇总报修项目，在车间生产当天由各工序班长对照报修项目逐一核查检修情况，确认无误后签字，形成设备报修闭环管理，真正做到设备的全方位管理。

 强化现场管理，防范环境风险。为了确保生产现场的安全，该车间强化生产现场管理，从“小”事做起，加强员工对于原材料、半成品、成品、生产工具的定置定位管理认知，大到发泡剂原材料，小到剪刀、美工刀，事无巨细做好物品摆放，确保生产现场干净整洁、符合标准，进一步降低环境因素带来的安全风险。

 强化职工意识，合力保障质量。为有效保障产品质量，提高生产过程中物料的利用率，该公司秉持思想意识先行的原则，通过班前会、宣传栏、微信工作群等加强对岗位基础知识和安全操作意识，持续强化生产现场安全规范。通过具体的实施对策，提高了生产本质安全，有效引导员工增强质量意识，认识到提升产品质量的重要性和做大、做强品牌的意义。